AnálIsis de operaciones de limpiar a soplete de Ervin Industries Inc.'s

Objetivos del Análisis de Operación:

  1. Determinar si los componentes de la mezcla abrasiva están correctamente balanceados para proporcionar una limpieza efectiva.
  2. Determinar si los contaminantes son extraìdos de la mezcla.
  3. Determinar si los abrasivos utilizables son malgastados debido a separación ineficiente.

El Alto Costo de la Operación lneficiente

  1. El uso de una mezcla demasiado gruesa puede aumentar 30% o más al tiempo del ciclo de limpiar.
  2. El uso de una mezcla demasiado fina puede aumentar 30% o más al tiempo del ciclo de limpiar.
  3. El uso de una mezcla contaminada con solamente 2% de arena puede aumentar 50% o más al gasto del equipo o de sus partes.
  4. Inadvertidamente aumentando el tamaño del material separado, solamente la dimensión de un balín (aproximadamente .005"), puede aumentar 25% al consumo del abrasivo.

MEZCLA ABRASIVA

Una mezcla abrasiva eficiente está compuesta de una distribución bien balanceada de balines grandes, medianos, y pequeños. Los balines grandes, que tienen el máximo valor de impacto, hacen el mayor trabajo de aflojar los contaminantes más densos y adheridos; los balines más pequeños, que tienen el mayor número de balines por libra de mezcla, tienen la capacidad cubridora necesaria para remover rápidamente los contaminantes livianos.

La distribución de los diferentes tamaños de los balines está constantemente cambiando por la deterioración del abrasivo causada por la fractura y la descamación normal.

El proceso de separación es un factor principal en mantener una mezcla balanceada y estable, pero aún más importante puede ser la manera de agregar el elemento abrasivo. Lo ideal sera la adición frecuente de cantidades pequenos del abrasivo (preferiblemente durante cada turno de operación) en la misma proporción para compensar al consumo del abrasivo.

LAS CAUSAS DE DEL INEFICIENCIA Y COSTO EXCESIVO DE LAS OPERACIONES LIMPIADO A SOPLETE

Mezcla

  1. La mezcla muy gruesa. Puede ser causada por:
    • a) Adiciones muy grandes e infrecuentes de abrasivo. (Asegúrese que la muestra no se tome inmediatamente después de una adición).
    • b) Mucho aire pasando a través del separador extrayendo el abrasivo de tamaño mediano y fino.
    • c) Mucha mezcla dejada en la pieza de trabajo.
  2. La mezcla muy fina. Puede ser causada por:
    • a) Poco aire a través del separador.
    • b) Mucho tiempo entre adiciones al abrasivo.
    • c) Adiciones grandes y esporádicas del abrasivo recogido del piso debido a derrames o escapes en el sistema.

Pérdidas

  1. Abrasivo utilizable descartado por el separador. Puede ser causada por:
    • a) Mucho aire pasando a través del separador.
    • b) La distribución impropia en las placas del separador.
    • c) Agujero en las placas del separador.
  2. Abrasivo utilizable perdido en el colector de polvo. Puede ser causada por:
    • a) Mucho aire a través del sistema.
    • b) Obstrucción de la trampa de expansión o un deflector gastado.
    • c) Acumulación de polvo en los tubos del colector de polvo.
  3. Abrasivo utilizable perdido en la cribadora y en el recipiente de desperdicios. Puede ser causada por cribas bloqueadas o completamente obstruidas.

9 DE CADA 10

9 de cada 10 operaciones del limpiado a soplete malgastan un promedio de 15% a 25% del abrasivo utilizable debido a un separador defectuoso y su operación.

9 de cada 10 operaciones del limpiado a soplete resultan, muy frecuentemente, en limpiado deficiente o demorado (un ciclo más largo que el necesario) debido a una mezcla desbalanceada.

9 de cada 10 operaciones del limpiado a soplete no mantienen datos corrientes ni precisos del consumo del abrasivo (expresados en libras usadas por hora or libras usadas por unidad limpiada).

Descargar el Boletín Técnico aquí.

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